高浓度污水处理设备IC厌氧反应器工艺技术原理
 

高浓度污水处理设备IC厌氧反应器工艺技术原理
ic厌氧反应器是高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的代表类型( UASB是第二代厌氧反应器的代表类型)，与第二代厌氧反应器相比占有面积少，有机负荷高，耐冲击能力强，性能更稳定，操作管理简单COD为10000-15000mg/1时的高浓度有机废水； 第二代UASB反应器的一般容积负荷为5~8 kg cod/m 3，第三代AIC厌氧反应器的容积负荷率达到15~30 kg cod/m 3。集成电路厌氧反应器适用于高浓度有机废水，如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、马铃薯加工废水和酒精废水。
 它相似由2层UASB反应器串联而成。根据功能划分，反应器自下而上分为五个区:混合区、第一厌氧区、第二厌氧区、沉降区和气液分离区。
混合区:从反应器底部回流的污泥水混合物、颗粒污泥和气液分离区在该区有效混合。
第1厌氧区:在混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥中有机物的大部分转化为甲烷。混合液的上升流和甲烷的激烈干扰使该反应区内的污泥膨胀和流动状态，强化泥水的表面接触，污泥保持高活性。随着生物气产量的增加，部分泥水混合物被生物气提升到上部气液分离区。
气液分离区:提升后的混合物中的沼气与泥水分离并引出处理系统，泥水混合物沿回流管返回最低的混合区，与反应器底部的泥水充分混合，实现混合液的内循环。
第2厌氧区:在第1厌氧区处理的废水，除了一部分被甲烷提升之外，其馀的通过三相分离器进入第2厌氧区。该区域污泥浓度相对较低，废水中的大部分有机物在第一厌氧区已经降解，因此沼气产量相对较小。沼气通过沼气管引入气液分离区，对第二厌氧区干扰小，为污泥滞留提供了有利条件。
沉淀区:第二厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液从出水管排出，沉淀的颗粒污泥返回第二厌氧区的污泥床
优点：
(1)大大降低能耗，还可以回收生物能源(沼气)；
在厌氧生物处理过程中，没有鼓风曝气装置为微生物提供氧气，可以降低大量能耗。在去除大量有机物的同时，厌氧处理过程将伴随着大量沼气的产生。沼气中的甲烷是一种具有高利用价值的可燃气体，可直接用于锅炉燃烧或发电。
②污泥生产量低；
污水的大部分有机污染物在厌氧生物处理过程中转化为甲烷和二氧化碳，细胞合成所使用的有机物比较少的同时，微生物增殖速度的好氧工艺比厌氧高很多，产酸菌的收率y左右甲烷产生菌的收率y，好氧微生物的收率约为30 %
③厌氧可以分解好氧微生物无法分解的有机物，也可以部分分解
ic厌氧反应器的技术优势
容积负荷高：
厌氧池反应器中污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高。
动力成本低，没有混合搅拌设备，发酵过程中产生的沼气上升运动使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，下部的污泥层受到一定程度的搅拌；污泥床没有载体，节约了成本，避免了填料堵塞的问题；
出水稳定性好
启动周期短:为反应器内污泥活性高、生物增殖快、反应器快速启动提供有利条件
产气量高: COD为每公斤0.58~0.6 m 3，远远超过0.35理论值的甲烷利用价值高，反应器产生的生物气体纯度高，ch 470 %~ 80%，co 20 %~30 %，其他有机物为1%~5%，燃料利用率高
节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。
抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(化学需氧量= 2000-3000毫克/升)时，反应器内循环流量可达到进水的2-3倍；处理高浓度废水(化学需氧量= 10，000-15，000毫克/升)时，内循环流量可达到进水的10-20倍。大量循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响；
抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。由于IC反应器含有大量微生物，温度对厌氧消化的影响变得不明显，加深了。通常，IC反应器的厌氧消化可以在常温条件( 20—25 ℃)下进行，这可以减少消化保温的困难，节约能量
具有缓冲pH值的能力:内循环流量相当于第一厌氧区的出水回流，利用COD转化的碱度，发挥缓冲作用，使反应器内的pH值保持良好状态，同时可以减少入水量
厌氧污泥全部颗粒化，充分解决了传统UASB中高浓度有机废水中的三相分离、氧化控制、高效颗粒污泥发生技术等难点