uasb厌氧反应器设备工艺介绍

厌氧生物处理作为利用厌氧微生物的代谢特性，不提供外来能量，将被还原的有机物作为氢受体，同时产生具有高能量价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，供水BOD的最高浓度也可达数万毫克，适用于低浓度有机废水，如都市污水等。

厌氧生物处理工艺能耗低；有机容积负荷高，一般为5 ~ 10公斤化学需氧量/立方米；剩余污泥量少；厌氧菌营养需求低，毒性强，可降解有机物分子量高。抗冲击负荷能力强；产生的沼气是一种清洁能源。

UASB厌氧反应器包括以下几个部分:进水分配系统、反应器罐和三相分离器。

UASB厌氧反应器中最重要的设备是三相分离器，该设备设置在反应器的上部，将反应器分为下部反应区和上部沉淀区。为了对沉淀器中上流中的污泥絮凝物/颗粒获得令人满意的沉淀效果，三相分离器的第一个主要目的是尽可能有效地分离从污泥床/层产生的生物气，特别是在高负载条件下，气体收集室下面的反射板的功能是防止生物气通过气体收集室之间的间隙逃逸到沉淀室，并且挡板也有助于减少由反应室中高气体产量引起的液体絮凝物。反应器的设计应该是，只要污泥层不膨胀到沉淀器中，污泥颗粒或絮状污泥就可以滑回到反应室中(应该认识到，有时污泥层膨胀到沉淀器中并不是坏事。相反，沉淀器中存在的膨胀污泥层将使分散的污泥颗粒/絮体结网，同时它还将在去除可生物降解的溶解化学需氧量方面起到一定的作用)。一方面，污泥层有一定的自由空间膨胀，防止重污泥在临时有机或水力负荷的冲击下流失。水力和有机(产气率)负荷率都会影响污泥层和污泥床的膨胀。

UASB 厌氧反应器工艺具有厌氧过滤和厌氧活性污泥法的双重特征，是一种能够将污水中的污染物转化为再生清洁能源甲烷的技术。它对不同固体含量的污水适应性强，结构、操作、维护和管理相对简单，成本相对较低，技术成熟。它越来越受到污水处理行业的重视，受到了广泛的欢迎和应用。

UASB厌氧反应器由污泥反应区、气液固三相分离器(含沉淀区)和气室组成。底部反应区残留大量厌氧污泥，沉降性能和混凝性能良好的污泥在下部形成污泥层。待处理污水从厌氧污泥床底部流出，与污泥层中的污泥混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，并将有机物转化为甲烷。甲烷以微小气泡的形式释放出来，微小气泡在上升的过程中合并，接着形成大气泡，在污泥床的上部，由于甲烷的搅拌，污泥浓度低的污泥和水一起上升，进入三相分离器，甲烷碰到分离器下部的反射板时，在反射板的周围折返 用导管导出，固液混合液反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥凝集，颗粒逐渐增大，重力下沉。沉积在倾斜壁上的污泥沿倾斜壁滑回厌氧反应区，使大量污泥在反应区积累，从污泥中分离出的处理后的出水从沉淀区溢流堰的上部溢流，然后排出污泥床。基本要求有：

为污泥凝聚提供有利的物理、化学、力学条件，获得并维持厌氧污泥的良好沉淀性能

良好的污泥床往往能形成相当稳定的生物相，维持特定的微生态环境，抵抗强大的干扰力，较大的絮体具有良好的沉降性能，从而提高设备中的污泥浓度；

通过在污泥床设备内设置沉淀区，使污泥微粒子在沉淀区的污泥层内进一步凝聚沉淀，返回污泥床内。

UASB厌氧反应器的主要优点是

UASB内污泥浓度高，均值污泥浓度为20~40gVSS/1；

有机负荷高，水力滞留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为5~10 kg cod/m.d左右

没有混合搅拌设备，通过发酵中产生的甲烷的上升运转，污泥床上部的污泥成为浮游状态，下部的污泥层也有一定程度的搅拌

污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；

UASB内部设有三相分离器，通常没有沉淀池，从沉淀区分离出的污泥返回污泥床反应区，通常没有污泥回流设备；

UASB冬季低温运行时，池内增设蒸汽管道，利用锅炉蒸汽余热加热系统，保证良好的运行环境。

系统产生的甲烷气体可以引入锅炉房回收利用。