含油污水处理设备

含油污水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。含油污水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。

含油污水特征

污水中的油以悬浮油、分散油、乳化油三种形态存在。主要特征有：

（1）悬浮油：在二小时内能浮于表面的油珠。这种油珠在污水中粒径一般大于100um，易从污水中分离出来。浮于水面上的悬浮油占污水油污染总量的90%左右。

（2）分散油：在二小时内难于浮上水面的极小油珠。油珠粒径一般介于10~100um之间，悬浮于水中。分散油约占重油污水油污染总量的10%左右。

（3）乳化油：油滴粒径一般小于10um，能稳定地分散于水中。乳化油在水中的溶解度约为5~10mg/L。

含油污水处理方法

由于不同工业部门排出的污水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生污水，含油量约为150一1000mg/L，焦化污水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出污水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油污水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；污水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。

方法之一，是在生产过程中注意减轻污水中油的乳化；

其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升污水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水经含油废水贮罐调节水质、水量后由泵提升至含油废水一体化处理装置，经过浮油分离、加药混合反应、絮凝、乳化油分离、滤油、生物反应、吸附后排至达标水贮罐达标排放。含油废水一体化处理装置产生的浮油回收利用，乳化油和泥渣采用厢式压滤机压滤脱水后干泥外运处置。含油废水一体化处理装置包括浮油分离器、撇油装置、加药装置、混凝装置、乳化油分离器、滤油器、生物反应器、吸附塔、排渣装置、反冲洗装置和电气控制柜。含油废水由泵提升至本装置后先进入浮油分离器，使废水中的浮油在浮力作用下上浮去除，浮油分离器出水经加药装置加入絮凝剂后进入混凝装置混合反应、絮凝，使水中乳化油、悬浮物和胶体物质等形成大颗粒絮凝体，而后通过乳化油分离器进行分离，出水经滤油器过滤后进入生物反应器处理，去除废水中大部分的CODCr和BOD5，生物反应器出水经吸附塔进一步去除微细颗粒和溶解性物质后达标排放。