常用的高难度高盐污水处理工艺介绍

常用的高难度高盐污水处理工艺介绍

    
1.膜分离技术
膜分离技术是在一定驱动力的作用下，通过溶质、溶剂和膜之间的尺寸排斥、电荷排斥和物理化学作用实现的分离技术。废水治理中常用的膜依据直径尺寸可分成微滤（MF）膜、超滤膜（UF）膜、纳滤（NF）膜、ro反渗透（RO）膜等。
    
目前，高盐废水处理中常用的是纳滤膜和反渗透膜。李坤等人采用以纳滤和蒸发结晶为核心的TMC热耦合工业盐分离技术，对煤化工浓盐水进行中试处理。结果表明，该工艺能有效截留水中SO42-离子，截留率为92% ~ 94%，不仅实现了浓盐水的脱盐，而且实现了氯盐和硫酸盐的有效分离。
膜分离技术具有能耗低、选择性强、操作简单、效率高的优点，但滤膜容易被废水中的物质堵塞，需要经常清洗或更换。膜分离技术处理高盐废水，在产生回用水的同时，会产生大量的浓水。浓缩水含有大量无机盐，也可能含有有机污染物，需要进一步处理。
目前，我国膜分离技术生产的浓缩水的处理方法主要有回流法、回用作生产用水、资源化利用、蒸馏浓缩，但缺乏高效、经济的处理工艺来同时解决浓缩水的高盐度和高化学需氧量两个问题。
     
.2热浓缩技术
热浓缩技术的原理是用热源加热废水使水分的一部分蒸发，使废水中的盐分浓缩。
热浓缩技术需要对废水进行加热，因此该技术能耗较高，所需设备一般较大，运行成本较高。目前广泛应用于高盐废水处理的热浓缩技术主要有多效蒸发技术、热蒸汽再压缩蒸发技术、机械蒸汽再压缩蒸发技术。
     
3.多效蒸发技术
多重蒸发( multipleeeffectvaporation，mee )将几个蒸发器串联连接，将前效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效应加热蒸汽，节约蒸汽的消耗量，提高热能的利用效率。
大多数常用的多效蒸发器有2-3种效果，其中利用三效蒸发器脱盐的技术已经比较成熟，可以处理多种废水。适用于含盐量为3.5%-25.0%(质量分数)，化学需氧量为2000-10000毫克/升的废水处理，除盐率可达98%-99%。
      
用三效并流蒸发系统对某外资企业生产过程中产生的高盐废水进行了脱盐预处理。溶解性总固体（Total Dissolved Solids, TDS）的去除率超过了98.6%，其平时运作采用持续大批量的方法，节省了蒸气使用量，挥发出水量经膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor, MBR）系统软件深度1解决后的出水量水体可超过回自来水规范。
然而，多效蒸发仍然存在一些问题，主要表现在蒸发器的腐蚀上。防腐设备的选择以及腐蚀设备的维护和更换会增加加工成本。另一方面，虽然多效蒸发可以提高热能的利用率，但在此过程中仍然需要大量的蒸汽，能耗高。
      

 最后，我们来划划重点。在处理高盐废水的常用方法中:
膜分离技术能耗低，选择性强，但膜容易堵塞，需要频繁清洗和更换。
热浓缩技术应用范围广，脱盐性能好，但设备占地面积大，能耗高
膜蒸馏技术处理效果好，运行简单，应用前景广阔，但仍存在诸多问题，有待进一步研究和改进。
     
然而，利用膜分离技术、热浓缩技术、膜蒸馏技术和生物处理技术处理工业高盐废水，不可能实现单一物质的盐分离和资源化利用。因此，如何以单一物质盐的形式将盐从工业高盐废水中分离出来，成为当前高盐废水处理的重点和难点。
现有的纳滤盐分离工艺可以选择性地分离单价盐和多价盐，蒸发冷却结晶工艺可以处理盐在混合盐体系中的溶解度随温度变化很大的废水。然而，当体系中盐的组成更复杂时，
只有一个过程不能实现盐的有效分离。因此，需要开发更有效的方法来分离元素盐。
    
组合盐分离工艺是纳滤盐分离工艺和蒸发浓缩-冷却结晶或蒸发-热结晶工艺相结合的多级盐分离工艺。研究结果表明，组合式盐分离工艺能取得较好的单一物质盐分离效果，并已应用于实际工程项目。解决现有组合盐分离工艺的缺点，优化现有工艺，将成为未来工业高盐废水处理研究的重要方向。