IC厌氧罐工作原理

IC厌氧罐反应器是下一代高效厌氧反应器，废水在反应器中从下向上流动，污染物被细菌吸附分解，净化后的水从反应器的上部流出。根据功能划分，反应器自下而上分为五个区:混合区、第一厌氧区、第二厌氧区、沉降区和气液分离区。 

IC厌氧罐技术优势

容积负荷高：

厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量多，供水有机负荷高

动力成本低，没有混合搅拌设备，发酵过程中产生的沼气上升运动使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，下部的污泥层受到一定程度的搅拌；污泥床没有载体，节约了成本，避免了填料堵塞的问题；

出水稳定性好；

启动周期短:反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供了有利条件；

产气量高: cod为每公斤0.58~0.6m3，远远超过0.35理论值的甲烷利用价值高，反应器产生的生物气体纯度高，ch470%~80%、co220%~30%，其他有机物为1%~5%，可利用燃料

节约项目投资和占地：IC 管式反应器容量负荷率高于一般UASB 管式反应器3倍上下，其容积等于一般管式反应器的1/4—1/3 上下，大幅度降低了管式反应器的土地投资；IC管式反应器高径比挺大（通常为4—8），因此占地少。

抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(化学需氧量= 2000-3000毫克/升)时，反应器内循环流量可达到进水的2-3倍；处理高浓度废水(化学需氧量= 10，000-15，000毫克/升)时，内循环流量可达到进水的10-20倍。大量循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响；

抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常，IC反应器的厌氧性消化可以在常温条件( 20~25℃)下进行，因此可以减少消化保温的困难，节约能量

它具有缓冲酸碱度的能力:内循环流量相当于第一厌氧区的出水回流，可利用化学需氧量转化的碱度缓冲酸碱度，使反应器中的酸碱度保持良好状态，同时可降低进水的碱用量；

厌氧污泥全部颗粒化，充分解决了传统UASB中高浓度有机废水中三相分离、氧化控制、高效颗粒污泥产生技术等难点

IC厌氧罐适用范围

化工废水、酒精废水、淀粉废水、造纸废水、医药废水、生物制药厂(阿奇霉素、维生素、青霉素等)食品废水。