氨氮废水处理工艺

1、氨氮废水处理工艺吹脱法

碱性条件下利用氨氮气相浓度与液相浓度的气液平衡关系进行分离的方法。吹脱效率被认为与温度、pH、气液比有关。

水温超过25℃，气液比为3500左右，渗滤液pH为10.5左右，氨氮浓度为2000~4000mg/L，高垃圾渗滤液的去除率达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。

2、氨氮废水处理工艺沸石吸附

通过将沸石中的阳离子与NH4在废水中交换，达到了去氮的目的。正常用于低浓度含氨废水或含微量重金属的废水

3、氨氮废水处理工艺膜分离技术

利用膜的选择性渗透性去除氨氮的方法。这种方法操作简单，氨氮回收率高，无二次污染。

4、化学氧化法

用强氧化剂直接去除氮中氨氮的方法。加入折点氯是利用水中氨与氯的反应将氨脱氨的方法，虽然也有杀菌作用，但由于产生的氯会影响鱼类，因此必须附设除氯设施。

5、传统生物脱氮法

A/O生物脱氮工艺

A/O生物脱氮工艺将缺氧段置于系统前端，其发生反硝化反应产生的碱度能够少量补充硝化反应之需。

另外，缺氧池中反硝化反应利用原废水中的有机物为碳源可以减少补充碳源的投加甚至不加。硝化反应产生的硝酸态氮通过内循环转移到缺氧池进行脱氮反应，以硝酸态氮中的氧作为电子受体，供给脱氮菌的呼吸作用和生命活动，完成脱氮工序。

在A/O生物脱氮工艺中，硝化液回流比对系统的脱氮效果影响很大。回流比控制过低时，无法供给足够的硝酸态氮进行反应，硝化作用不完全，影响脱氮效果的控制过高时，硝化液与脱氮菌的接触时间缩短，脱氮效率降低。因此，有必要在实际操作中控制硝化液的适当回流比，从而使系统得到最佳的除氮效果。

序批式氨氮废水处理工艺（例如CASS）

与a/o工艺相比，序批式反硝化工艺具有不同的操作方式，但反硝化机理与a/o生物反硝化工艺基本相同。序批式工艺是间歇性的运行方式，采用独立的反应槽代替了传统的由不同功能的多个反应区组成的A/O生物脱氮反应器。序批式脱氮技术以时间的交替方式实现了缺氧/好氧环境，取代了传统空间缺氧/好氧，因为具有简单的构造和灵活的操作方式，所以受到研究者的关注和研究。氨氮废水处理工艺。