常用的高盐废水处理工艺

高盐废水是指总含盐量至少为1%的废水，主要包括含盐工业废水、含盐生活废水和其他含盐废水。除了有机污染物，这些废水还含有大量无机盐。这些盐的存在对常规生物处理具有明显的抑制作用，从而使得高盐废水的生物处理变得困难。

常用的高盐废水处理工艺

1.热浓缩技术

热浓缩通过加热进行，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)技术。

MSF是最早的蒸馏技术。由于其成熟的工艺和可靠的运行，MSF在世界范围内被广泛应用于海水淡化。但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。

多效蒸发器(MED)是将几个蒸发器串联运行，这样蒸汽热量可以多次使用，从而提高热能的利用率。MED较MSF的热力学效率高，但占地面积大。MED的热力学效率与效率数成正比。虽然增加效率数可以提高系统的经济性，降低运行成本，但也会增加投资成本。

MVR技术公司使用压缩机压缩蒸发器中产生的二次蒸汽，增加其压力、温度和焓，然后将其用作加热蒸汽。它具有占地面积小、运行成本低的优点。相对于MED，能够将二次蒸汽压力全部压缩，减少蒸汽产生量，因此更节能。

在国外，MVR技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。

国内MVR技术已应用于制盐工业，节能效果显着，但在处理含盐废水中，仍处于研究和试运行阶段，主要是高含盐废水成分比海水复杂，物理化学性质与海水存在较大差异。MVR蒸发系统用于处理含硫酸铵的废液。通过对比实验系统和数值模拟的能耗值，证明利用MVR技术进行更高效的蒸发每年可节约运行成本53.58%。

2.膜分离技术

膜分离技术受压力差、浓度差和电势差等因素驱动，通过溶质、溶剂和膜之间的尺寸排斥、电荷排斥和物理化学作用来实现。与热浓缩相比，其结构简单、易于操作、操作温度低，在高含盐废水脱盐处理中主要应用的是纳滤膜(NF)、电渗析(ED)和反渗透膜(RO)技术。

NF技术可去除绝大部分Ca2+、Mg2+、SO42-等易结垢离子，因此脱盐是纳滤技术最主要的应用，其可对RO系统进水进行预处理，以降低结垢离子对RO膜污染。采用纳滤技术对反渗透系统的进水进行预处理。SO42-、Ca2+、Mg2+的截留率在92%以上，大大降低了污染离子对反渗透膜的污染。

电渗析技术性(ED technology)是这种以电势差为推动力，利用离子交换膜的可选择性亲水性从水溶液中除去电解质溶液的膜分离技术。电渗析法谈水利用率高，膜合理寿命长，运作溫度高，膜环境污染小，但不可以除去水里的病菌和微生物菌种。从经济角度考虑，与反渗透技术相比，电渗析技术适用于中小企业处理含盐量在1000毫克/升~ 5000毫克/升的水体。

反渗透技术作为海水和微咸水的淡化技术已经相当成熟。近些年，随之工业化生产中高级盐度污水的提升，反渗透技术也被普遍用以萃取各种各样高盐度工业废水。

反渗透一次脱盐率一般在95%以上，清水回收率在60% ~ 80%之间。某工厂采用反渗透技术处理高盐废水。清水的实际回收率约为65%，平均脱盐率约为98.5%。出水水质符合厂工艺用水要求，实现了高盐废水的资源化利用，具有明显的经济效益和环境效益。

尽管反渗透分离技术已广泛应用于工业废水的脱盐和回收，但膜污染导致的能耗增加和回收率下降仍然是制约反渗透技术应用的主要问题。高效率反渗透技术是在传统式反渗透技术的基本上发展趋势起來的。与传统式ro反渗透对比，HERO对漏水的环境污染相对密度指标值沒有限定，不用配备高项目投资的预备处理系统软件，ro反渗透在高ph酸碱度下运作，大幅度降低了有机化合物、微生物菌种等对ro反渗透膜的环境污染。

因此，HERO系统更节能，净水回收率更高。HERO技术在国外已有较广泛的应用，在国内还不是很普及。石灰石预处理和HERO技术用于电厂工业废水的回收。系统脱盐率约为94.5%，出水水质满足回用要求。系统回收率在90%以上。该项目取得了良好的环境保护和经济效益。

常用的高盐废水处理工艺工作流程

废水从车间排出后，经过预处理去除大颗粒悬浮物，然后进入调节池调节水质和水量，经电渗析或膜处理后的浓水进入MVR蒸发系统进行蒸发处理。从MVR蒸发的晶体在加压过滤后进行外部处理，或者在干燥后出售。

常用的高盐废水处理工艺优势：

1.由于高盐废水中含有大量的水，如果直接进行蒸发，蒸发能力会很大，投资和运行成本会过高。因此，需要电渗析或膜浓缩来降低蒸发、投资和运行成本。

2.采用高效的MVR工艺。每蒸发一吨水，需要55KW的电能，不使用蒸汽，大大降低了运行成本，节约了能源。